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        2018年第一期雙月刊(總85期)

        日期:2018-06-02 08:52 人氣:
        山東聚祥機械股份有限公司第屆磚瓦生產新技術新裝備推介會暨二十周年慶典隆重召開
                 新年伊始,萬象更新。1月8日,山東聚祥機械股份有限公司第五屆磚瓦生產新技術新裝備推介會暨二十六周年慶典在著名的麒麟之鄉巨野縣隆重召開。巨野縣國運賓館張燈結彩,喜迎八方來賓。260多名來自全國各地的客戶朋友、行業專家及公司全體員工共計400多人齊聚一堂,共話友誼、共謀發展。
               山東聚祥機械股份有限公司董事長龐守恩致歡迎詞,會議表彰了公司2017年度勞動模范,與會人員集體觀看了“實現行業創新、聚祥裝備先行”專題片。
              國家墻材資深專家、教授級高工丁偉東圍繞“新型墻材全面自動化生產的必要條件及國外技術的消化”做了專題講座;窯爐焙燒工藝資深工程師吳學東圍繞“環保壓力下,已建隧道窯燃氣改造技術方案及新建燃氣節能減排隧道窯的規劃與設計”做了專題講座;公司工程師王呈周圍繞“隧道窯生產線自動卸磚打包機的解決方案”做了專題講座;
              全體客戶還參觀了聚祥公司自主設計研發的高產量雙級真空擠出機、無人值守智能式多斗挖掘機、全自動半自動卸磚打包機、高速全自動碼坯機、大跨度全自動碼坯機等自動化設備。
              客戶在聽取專家講座和參觀公司自動化裝備生產線現場后,大家都感到專家對環保政策的解讀非常接地氣,對窯爐焙燒技術、隧道窯燃氣改造的闡述具有較強的針對性和指導性,特別是親身體驗到聚祥公司作為上市企業,墻材生產線自動化裝備,不但擁有核心專利技術,而且自動化程度高,對促進行業科技進步、提升裝備自動化水平、減少企業環境污染、降低工人勞動強度、提高產品質量、增加企業經濟效益的重大作用。客戶反應熱烈、會后咨詢多、訂購意向多,當天簽訂全自動碼坯機、全自動半自動卸磚打包機銷售合同11份,合同額960萬元。
         
         
         
        攜手合作  共創未來
                             ——在第五屆新產品、新技術推介會上的致辭
        尊敬的各位來賓朋友,各位員工同仁,女士們、先生們,大家上午好!
               熱烈歡迎大家蒞臨山東聚祥機械股份有限公司參加第五屆新產品推介會暨26周年慶典活動。26年來,聚祥公司從一個家庭作坊式鑄造廠,逐步積累、逐年壯大,一步一個腳印,一年一個臺階,發展成為我國磚瓦生產裝備制造行業第一家掛牌上市企業,離不開員工們辛勤的勞動創造,離不開廣大客戶朋友的厚愛支持,在這里我代表全體股東向大家表示衷心的感謝!
              目前,聚祥公司是我們巨野縣機械制造的龍頭企業,是菏澤市第一家掛牌上市的工業企業。也是全國磚瓦行業中擁有窯爐建造,磚瓦生產全套設備制造,能獨立承接磚瓦生產項目的為數不多的幾個企業之一。公司是中國磚瓦工業協會副會長單位、山東省高新技術企業、山東省省級企業技術中心。聚祥磚機連續多年被評為山東名牌產品、山東省著名商標。公司注重自主創新,目前擁有30項國家專利,擁有滿足客戶建設現代化磚廠的各種資質、技術、裝備和項目規劃方案,擁有總集成總承包建設現代化墻材生產企業的能力。
              “幫助客戶成功、相伴客戶成長”是我們的宗旨,“誠信為本、質量求譽”是我們的經營理念,客戶的需求和期望是我們努力的方向,客戶的贊揚和鼓勵是我們發展的動力,客戶的批評和意見是對我們的鞭策。我們向來具有擔當精神,首先為客戶擔當,傾聽客戶朋友的要求和期盼,努力打造技術先進、質量可靠的產品,提高技術水平、改進工藝路線,不斷推出客戶需求的自動化裝備,以優質的產品和優良的服務,贏得客戶的信任,使客戶朋友實現最大的利潤價值。其次,擔負社會責任,積極參與墻材革新,以促進行業提檔升級為己任,引領磚瓦行業向節能、綠色、高效的方向發展。
              聚祥追求與時俱進地為客戶創造價值,力求做成百年長青的企業。聚祥26歲了,正值韶華,正好擔當。正是由于環保的新常態、大趨勢,使磚瓦行業面臨重新洗牌,聚祥才推出了本次的技術講座,目的在于和客戶朋友們一起想辦法、度難關、求生存。京津冀地區及大氣通道的26+2個城市的企業現狀大家有目共睹,如何順應國家環保政策,如何轉型升級,如何能在此嚴峻的風暴中活下來,甚至更好的發展起來,請大家認真聽一聽資深專家給我們支什么招。
                各位客戶朋友、各位員工同仁,我們都是磚瓦行業的從業者,是磚瓦行業的一份子,相信大家都知道唇亡齒寒的道理,我們的下游產業遇到了發展的困難,我們就會失去發展的基礎。所以我們面對的是共同的困難,需要想辦法克服或轉化。現在最需要的就是樹立信心,抓住產業集中的機遇,盡快加入環保的元素、節能的元素、綠色的元素,建設或改造成現代化的新型墻材、新型海綿城市用材的生產企業。粗放的生產方式已成為過去,不要再幻想用低廉的東西賺取高額的利潤了,而應該高處著眼、大處立項、新處求利,尋求高品質、高層次的均衡發展,這就需要裝備廠家有新功能的產品,有可靠的使用性,也需要客戶朋友厚愛贊賞,才能共同提升我們行業產品整體品質功能水平,總之攜手方才共贏,合作方有未來!讓我們一起共擔風雨、砥礪前行!
              朋友們、同仁們,人生的意義就是不斷戰勝困難,不斷爭取勝利的過程,我們在這樣的過程中獲得喜樂,借用習主席新年獻辭中的一句話,幸福都是奮斗出來的,讓我們為自己的幸福和磚瓦事業的發展而努力奮斗!
             謝謝大家!
         
         
        淺談燒結磚原料處理的重要性
        引言
                我國的燒磚歷史源遠流長,先人們將經驗一代一代傳承至今,隨著社會和環境因素的改變,燒磚用的原材料發生了很大的改變,由原來的黏土為主變成了現如今的多種多樣:煤矸石、爐渣、粉煤灰、頁巖、淤(污)泥、建筑垃圾等一系列的自然資源和工業廢棄物資源登上了燒磚的歷史舞臺。原料處理工藝也隨之發生了較大的變化,如何選用正確的處理工藝是一個錯綜復雜、系統化程度高的工作,原料處理應當引起足夠的重視。
                本文將對原料應該做哪些方面的處理來闡述分析其重要性,以便同行進行探討,后續文章將再闡述不同原料及制品應選用什么樣的工藝和設備。
                1  原料化驗
                我國幅源遼闊,各地地質條件差異很大,制磚原料多樣化,導致含水率、硬度有高有低,顆粒有粗有細,熱值料的發熱量不一,礦物組成以及化學成分也各不相同,所以首先要進行的是原料化驗。
                原料化驗不是直接的原料處理,但卻是指導原料處理工藝的必要前提。如同醫生看病,不管是中醫還是西醫,都得找到病因才能對癥下藥。原料化驗不僅僅是對水分、熱值、塑性和化學元素分析,筆者認為最為關鍵的還要對原料礦物組成進行分析,大家都知道,不同的礦物組成影響了化學元素不同的存在結構,這會對化驗結果產生一定的誤差,所以建議對擬用原料都要進行較全面的礦物組成分析。    .
        從原料化驗結果分析,結合產品綱領,能夠指導采用什么樣的設備來處理,處理到什么樣的程度,進而確定原料處理工藝。比如分析原料的含水率和塑性,我們可以論證采用一次碼燒還是二次碼燒_丁藝;分析原料的感敏性系數,可以指導設計予燥室的風路及結構;分析原料中含硫量(污染物來源),可以指導設計窯爐的煙氣處理-T藝以便達標捧放;分析原料中的含硅量、含鋁量,可以指導窯爐燒成溫度,確定窯爐使用的耐火材料以及結構;分析原料的含鈣量,可以指導原料處理到什么樣的顆粒級配來有效避免石灰爆裂;分析礦物組成,可以指導設計窯爐的燒成制度,確定窯爐的長度等等。既不能花冤枉錢,也不能因工藝不當而徒勞。
                2原料晾曬與脫水
                隨著磚廠建設規模的增大,原料的用量也隨之增大,所以很多原料會露天堆積如山,經過曰曬雨淋,尤其塑性高的原料自然含水率不低。如果選擇了一次碼燒工藝,找空地晾曬是最有效也最節能的做法。有些磚廠覺得用鏟車等機械攤曬原料是花冤枉錢,殊不知濕的原料一旦進入破碎系統,對廠里造成的損失可不是省下的機械費所能彌補的。首先濕的物料容易堵塞、粘糊破碎設備,降低產量,如山東泰安某廠平時破碎產量約50~60t/h,下雨天時僅為40t/h左右,要達到產能,必須延長工
        作時間,增加電費和人工。其次濕的物料對設備的磨損程度近似干物料的2倍,該廠籠破正常生產干料120()~1300t時換一副籠,而雨后物料濕時生產600~700t便要換一次籠。
        采用淤泥制磚的企業盡量尋求足夠的晾曬場地,目前國內處理設備來看,將原料含水率控制在200%左右,采用各式各樣的方法基本上就都能有效處理了。有的企業也考慮上烘于機,但是如果生產附加值低的產品,成本增加太多。
                總之,筆者認為要降低原料的原始含水率,最好的辦法就是利用大自然的力量,既然水是大自然給的.那就讓大自然再收回去。要么選用二次碼燒工藝,但需要從各個方面充分論證。
               3  原料配料與給料
               配料主要考慮原料是否有大塊,而且大塊是否被剔除。混料前剔除和與熱值料混料后的剔除會影響磚坯發熱量,采用電子皮帶秤基本能達到一個很高的精準度。大塊物料需要加顎破的,在顎破前最好加振動給料機,顎破后面跟板式給料機。有的磚廠在顎破前加板式給料機,板式給料機的閘板因考慮大塊料而往往提得很高,轉速很慢,所以存在給料不均勻現象,板給出現一波一波間斷性下料的現象,對后面錘破機的電流穩定性和產能都有影響,失去了板給均勻定量給料的意義。當然也有在板
              給料斗上面加格柵來阻擋大塊物料對鏈板的沖擊、砸壓等問題,也有在板給上安裝滑落篦子讓大塊物料直接進顎破,小塊物料進板給的方式等等。所以是否加電子皮帶秤計量,是否加顎破以及顎破和板式給料機的安裝順序等需要根據現場實際情況來確定。
               4  原料的顆粒級配
                顆粒級配的重要性,相信大家都知道,但究竟處理劍什么樣的程度,卻很少有人去關注。原料的顆粒級配是否合理,對產能、陳化、成型、干燥以及培燒都起著決定性的影響。
        利用煤粉、爐渣或粉煤灰,摻配膠結材料生產燒結磚,熱值料基本都會經過粉碎機粉碎達到要求。膠結原料處理丁藝過于簡單,比如只用對輥將原料過一下,就會存在顆粒過大、過粗的現象,與爐渣、粉煤灰等混合不好。混合料的可靼性差,進磚機的泥料在泥缸里移動時顆粒之間的內摩擦及其與泥缸、機頭、機口等的外摩擦阻力就會大,泥料走不動,不僅增加能耗,還影響產量和磚坯的質量。生產過程中抓一把要進陳化庫的料,在手心里對搓,有大顆粒刮手的現象即視為原料過粗。
               相對來講,原料顆粒越細,混合越均勻,泥條的密實度越高,切出的磚坯表面光滑,外觀質量好,強度也高。但也絕非原料越細越好,原料太細會阻礙氧氣進入坯體內部的速度和數量,在同樣的焙燒溫度下,細顆粒多的混合料比粗顆粒多的混合料更容易產生黑心磚。所以應該在保障坯體強度的前提下適當提高粗顆粒的比例,使氧氣能順利進入磚坯內部。另外原料如果太細,泥條的密實度太高,則不利于磚坯的干燥,如采用人工干燥的,會增加能耗。又如煤矸石原料,處理后小于0.1mm顆粒越多,不管采用哪種設備,臺時產量均會降低,電耗增加,磨損增大,費用提高,成本上升。所以控制好煤矸石類原料的顆粒級配,以滿足成型和燒成制品的強度標準以及吸水率、抗凍性能的要求,而不是顆粒越細越好。
                5  原料的混合與陳化
                此處提到的混合不同于上述的配料,旨在追求粉碎好的原料摻混均勻。有些泥質本身含水率較高,摻人熱值料以后差不多達到制磚要求的水分,所以有些人覺得沒必要加水攪拌了,所以就將攪拌機去掉,其實這是不可取的。攪拌的作用不僅僅是加水,更重要的是攪拌均勻,不加攪拌機也建議用其他混料設備來代替,從產能和效果來分析,攪拌機還是最佳選擇。
               陳化不僅可以提高塑性,而且還可以提高原料的流動性和粘結性,使成型的坯體表面光滑平整。有的磚廠原料不經過陳化庫就直接擠出成型,甚至有的粉煤灰原料陳化后而起到反作用,當然,這與原料特性、處理方式以及地域環境等諸多因素有關。大部分原料從生產系統穩定以及提高產品質量角度來講,陳化庫特別重要。
                6  總結及建議
                由于我國地域遼闊,地理及氣候條件差異大,導致原料的性能差異性較大,或許因為處理工藝復雜,工藝設備的發展又很少有針對性的研發和制造,導致行業沒有形成完善的合理化體系。磚廠在建窯時往往也沒有足夠重視,在考察幾條生產線過后,參照其他廠的方案就稀里糊涂選定了原料處理工藝和設備。后續生產過程中出現這樣那樣的問題,有的找到了癥結所在,及時改造了原料處理工藝;有的卻沒有發現,把問題的原因歸咎于磚機、碼坯機、窯爐等設備上來,甚至還有的把責任推給了燒窯師,令人哭笑不得。相信國內很多窯師都領教過什么叫“巧婦難為無米之炊”的道理。
               原料處理工藝涉及設備投資、運行成本、產能、產品規格、質量等多方面的問題,建議磚廠老板重視原料處理,只有重視才會用心考慮原料處理到什么程度,才會進一步考慮用什么樣的設備合適,不能簡單地拍腦袋說用對輥、破碎機、打土機,更不能照搬別人的生產工藝。只有最好的材料才能做出最好的蛋糕,只有最好的原料處理才能燒出最優質的產品。
         
         
         
         
        工業和信息化部  環境保護部  國家安全監管總局
        關于加快燒結磚瓦行業轉型發展的若干意見
        工信部聯原[2017]279號
                  為貫徹落實《國務院關于印發大氣拐染防治行動計劃的通知》(國發[2013]37號)、《國務院辦公廳關于促進建材工業穩增長調結構增效益的指導意見》(國辦發[2016]34號)和《京津冀及周邊地區2017—201 8年秋冬季大氣污染綜合治理攻堅行動方案》(環大氣[2017]110號),引導燒結磚瓦行業加快轉型發展,現提出以下意見:
                  一、磚瓦行業大而不強,轉型發展刻不容緩磚瓦是關乎建筑物質量品質、壽命安全、節能防水和防災減災的基礎建筑材料。新世紀以來,我國磚瓦行業取得了長足發展,較好滿足了建筑發展需要,產品品種持續增多,裝備水平穩步提高,企業規模逐步擴大,使用范圍不斷擴展,實心黏土磚等落后產品、高排放土窯和輪窯等落后產能加速淘汰,行業資源綜合利用成效顯著,正加速向無害化資源化消納固體廢棄物、構建循環經濟產業鏈的綠色功能產業轉型。但我國磚瓦行業整體大而不強,節能減排壓力大,行業生產集中度低,全員勞動生產率不高,產品開發尚難以全面適應建筑1二業化和城鄉建筑及基礎設施發展的新需求,日漸成為建材丁業穩增長調結構增效益的短板。燒結磚瓦是磚瓦行業中產量占比最高、排污耗能最多的品種,加快磚瓦行業轉型發展,當務之急是著手采取有效措施,引導燒結磚瓦行業加速推進綠色生產和智能制造,優化供給結構,加快轉型發展。
                  二、貫徹新發展理念,促進轉型升級
        貫徹落實“創新、協調、綠色、開放、共享”的發展理念,堅持創新驅動發展,以建設質量提高和建筑功能改善等新需求為牽引,以結構優化、治污減造,優化供給結構,加快轉型發展。
                  貫徹新發展理念,促進轉型升級貫徹落實“創新、協調、綠色、開放、共享”的發展理念,堅持創新驅動發展,以建設質量提高和建筑功能改善等新需求為牽引,以結構優化、治污減排和節約資源為主線,針對產業結構、節能減排乖質量安全等方面的突出問題,著力補齊發展短板,推進協同創新和技術進步,提升發展質量和效益,促進行業持續健康發展。
        到2020年末,供給結構進一步優化,品種質量全面適應建筑工業化和城鄉建筑及基礎設施發展的新要求;治污減排水平大幅提高,全面實現達標排放,環境敏感區內實現錯峰生產和更嚴格排放限值要求;節能降耗取得新進展,落后產品和落后產能基本淘汰,再生資源在原燃料中占比持續上升;生產自動化進步明顯,改造建成5~8條智能制造示范線,行業本質安全水平不斷提高;組織結構進一步優化,力爭形成3~5家集產品研發、生產、應剛和推廣于一體的在全行業有影響力的大型企業集團。
                   三、大力發展先進產品,堅決淘汰落后產能
                  (一)發展綠色建筑、裝配式建筑和海綿城市等建設所需新產品。大力發展輕質高強、保溫防火、與建筑同壽命、多功能一體化的裝配式墻材、屋面及圍護結構部品。引導磚瓦產品向高摻量、高孔洞率、高強度、多功能和自裝飾等方向發展,重點發展結構功能一體化的燒結多孔磚、空心磚、自保溫砌塊、復合保溫砌塊、清水墻磚、透水路面磚、燒結墻板等產品,防水防腐防火保溫一體化的裝配式墻材、屋面等產品,以及綜合性能好的燒結瓦和太陽能屋面瓦等。
                  (二)發展美麗鄉村、傳統建筑、園林園藝等建設所需新產品。統籌當地資源環境、建筑結構、文化風俗、市場需求等因素,發展高質量、低成本的磚瓦產品和具有傳統文化特色的磚雕制品及磚筑文化制品,打造“產業+文化”發展模式,既滿足廣大農村農民建房、城市園林園藝景觀建設的需要,義能滿足傳統建筑保護性修舊如舊和生態修復城市修補的需要,有力支撐傳統建筑風格、中國文化元素傳承。
                  (三)淘汰落后產晶和落后產能。認真落實《產業結構調整指導目錄(20l1年本)(20舊年修汀)》和《關于利用綜合標準依法依規推動落后產能退出的指導意見》(工信部聯產業[2017]30號),依法淘汰落后工藝、裝備和產品。執行環保、節能等強制性標準規范,強化環保、節能、質量、安全等執法監管,利用法治化市場化手段,督促達不到環保、能耗等標準的磚瓦企業加快整改,對整改仍不達標的依法責令關停,淘汰整改達標九望的牛產線,鼓勛東中部地區率先淘汰輪窯生產線。
                   四、推進綠色生產,促進節能減排
                  (一)狠抓治污減排。開發并推廣適用于磚瓦窯爐煙氣脫硫、脫硝、除塵綜合治刪成套技術和裝備,鼓勵采用低氮燒成技術,使用清潔燃料(潔凈煤制氣或天然氣)。開展清潔生產技術改造,原燃料應密閉存儲或采取防風、抑塵、降塵等措施。嚴格控制并強化治理原燃料破碎、干燥焙燒、制備成型等工段無組織排放煙(粉)塵。安裝污染物在線監控系統并與監管部門聯網,主動披露污染物排放信息。全面實施排污許可證,嚴格按證排放污染物,禁止無證排污。加強氟化物等其他有毒有害污染物治理技術研發和應用。
                (二)推進節能降牦。支持利用使用技術裝備進行節能改造,提升磚瓦窯爐熱工效率,推廣大斷面隧道窯和自動焙燒技術。鼓勵燒結磚瓦生產企業推進合同能源管理,建立能牦綜合監測系統,開展窯爐熱平衡測酞,對主要能源消耗、重點耗能設備實施實時可視化管理。對現有生產燒結墻體材料的企業,要確保達到GB 30526《燒結端體材料單位產品能源消耗限額》限定值,爭取達到先進值。引導生產燒結屋向材料的企業比照該標準執行。
                  (三)強化綜合利用。鼓勵利用工業固廢、礦物尾渣、淤泥、污泥、農林廢棄物等替代一-次原燃料,支持利用建筑垃圾生產磚瓦制品,進一步擴大資源綜合利用范圍,提高原燃料中圈跋摻配比例,減少對天然資源的消耗。加大力度研發利用磚瓦燒結窯爐協同處置河湖淤泥、建筑廢棄土、建筑渣士及其他廢棄物的成套技術,探索利刖大型燒結磚隧道窯安全處置城市污泥,提高綜合處置能力和利用效率。
                  (四)實行錯峰生產。認真執行《京津冀及周邊地區2017—2018年秋冬季大氣污染綜合治理攻堅行動方案》,2()17—2()20年在京津冀及周邊地區全面實施采暖季磚瓦窯錯峰生產,其中京津冀大氣污染傳輸通道“2+26”城市的燒結磚瓦窯(不含天然氣為燃料的)在整個采暖季實施錯峰生產;河北、山西、山東、河南四省內“2+26”城市之外的其他地區的燒結磚瓦窯(不含天然氣為燃料的),錯峰時間由各地自行決定,原則上停產時間不低于兩個月。北方其他采暖地區可根據當地情況參考執行。
                    五、推動智能制造,提高質量安全
                   (一)加快自動化改造,推進智能制造。從原料制備、擠出成型、于燥焙燒、包裝人庫到運輸,實現全過程自動化生產、信息化控制。推進互聯網、云計算、大數據在磚瓦行業應用。開發推廣電子計量精準控制配料和自動控制擠出成型、烘干焙燒系統。加快“機器代人”改造,實現高精度切坯、翻坯、碼卸坯、包裝倉儲等環節自動化機器人化,提升磚
        軋糾:產智能化干¨本質安令水平,逐步建立個性化定制的產品配送系統。
                  (二)加強質量管理,提升質保能力。落實企業質量主體責任,完善質量管理體系和管理制度。推行磚瓦企業檢驗窀建設,推進原料標準化,加喊破醉、均化、陳化等過程管理,嚴控原料粒度及分布和顆柑級配,嚴格生產工藝規范,切實提高質量和產品合格率。探索建立可追溯的產品質量管理制度,支持企業發布質量自我聲明承諾,編制發布企業社會責任報告,發揮城信示范引領作用。
                  (三)完善安全生產制度,積極防治職業病。督促企業建立健全安全生產和職業病危害防治責任制,配備符合規定的安全生產和職業病防護設施,完善應急管理體系,加強應急預案的培訓和演練,提高處置突發事故的能力,實現安全管理從事后查處向預警預防轉變。開展安全隱患全面排查和治理,完善配料、成型、燒成、倉儲等丁序安全防護措施和防塵措施,定期對工作場所職業病危害因素進行檢測評價,為勞動者配備合格的勞動防護用品,切實防治塵肺病等常見職業病。
                六、增強保障措施,完善行業管理
                (一)完善配套政策。完善有關磚瓦行業的環保、節能、匝量、安全、技術、投融資、財稅等相關政策。支持社會資本參與污染物治理、能源合同管理、自動化改造、“機器代人”等行業關鍵共性技術研發和聯合重組。各省(自治區、直轄市)可因地制宜研究出臺磚瓦行業規范條件,明確磚瓦項目在布局、工裝、環保、能耗、質量、綜合利用、安全生產和職業病防治等方面的要求。研究制定綠色建材產品(磚瓦)評價技術導則,適時開展綠色建材評價,發布綠色建材標識。
               (二)強化監督管理。加強對磚瓦行業的環保、能耗、質量、安全和職業健康等執法監督,強化政策聯動,各級政府相關部門應對屬地內磚瓦生產企業開展嚴格執法監督,公開不達標企業名單,依法處罰環保、能耗、質量、安全和職業健康等不達標的違法行為,將企業違法行為列人企業信用系統。京津冀及周邊地區、長三角、珠三角等重點區域按規定執行更加嚴格排放限值。“2+26”城市所在省(直轄市)應公開采暖季實施錯峰生產企業名單,并加大抽查力度,對投訴信息應及時處理,對不執行、不守信的企業,在相關網站和媒體曝光。
                  (三)開展試點示范。推進實施《促進綠色建材生產和應用行動方案》(工信部聯原[2015]309號),支持企業技術改造和協同創新,開展綠色生產、智能制造等斌點示范,結合綠色建筑、美麗鄉村、特包小鎮、海綿城市等建設,引導各地建設綠色墻體材料、屋面材料生產示范基地和開展應用試點示范。鼓勵具有技術優勢、品牌優勢、管理優勢的磚瓦氽業推進聯合重組,進一步做大做強,提高生產集中度,通過工程建設承包、工業園區建設等途徑,深入開展國際產能合作,帶動技術、標準、服務等“走出去”。
        工業和信息化部  環境保護部  國家安全監管總局
        2017年11月11日
         
        如何提高燒結磚隧道窯產量
            徐厚林
        (華窯中揚窯業(集團)有限公司,湖北黃岡438000)
                 近十年來,我國燒結磚隧道窯發展非常快,成為燒結設備的首選,從而也提高了自動化程度。筆者在近段市場調研過程中發現,很多企業在窯爐生產上存在諸多不同點,如何提高產量是生產者首先考慮的問題。就此問題談下個人之見,供行業內人士參考。
                 1  生產車間工人必備技能
                 原料制備車間工人要熟悉常用磚瓦原料性能及其技術要求,掌控各種原料、內燃料的配料比例,原料與內燃料制備方法及工藝流程,常用設備的工作原理及操作規程,原料制備、工序的清潔、安全操作及勞動防護等知識。
                 坯體成型車間工人要掌握成型設備的操作方法,各種空心模具的使用方法,成型缺陷的分析與處理,坯體成型工序的清潔、生產、安全操作及勞動防護等知識。
        坯體干燥車問工人要了解干燥原料,常用的干燥方法和干燥制度。會操作,維護干燥設備。成型缺陷的分析與處理,坯體成型工序的清潔、生產、安全操作及勞動防護等知識。
        制品焙燒車間工人要熟悉焙燒窯爐熱工原理、燒成工藝知識。窯爐及附屬設備的工作原理及操作方法,熱工制度的制定方法,常用熱工儀表的原理及使用,燒成缺陷的分析與處理,制品焙燒工序的清潔生產,安全操作及勞動防護等知識。
                  2  窯爐設備的技術可靠性
                 窯爐是一種熱工設備,它的可控性與可調性,是生產窯爐制造單位的一項核心技術,能否高產,燒成是關鍵。現在我國的磚瓦窯爐市場五花八門,有的先進技術確實促進了我國的磚瓦工業發展,有的“山寨版”公司制造了一些高能耗高污染落后的窯爐熱工設備,給行業帶了很多負面影響,窯爐燒成是整個工廠的核心部位,如果沒有正確的認識,不了解窯爐的核心技術,那么提高產量只能是一廂情愿。
                 (1)窯爐的構造與燒結原料的匹配關系。筆者在市場調查過程中發現,很多磚廠提到一個同樣的問題,我們的窯型與其他廠的窯型相同,為何產量各異?其實內行知道,生產產品的先決條件很多,原料是先天性,生產工藝是制約性,燒成窯爐構造是關鍵性,這三個環節是決定性的。在生產過程的影響因素很多,不能一概而論。例如產品規格、燒成溫度、燒成時間、能耗,都存在本質的區別。磚廠都忽視了一個環節。應該根據原料設計窯爐構造,選擇合理的窯型。
                 (2)干燥系統是最容易制約產量的一環,很多生產者忽視了干燥環節。干燥室的構造也多種多樣,成型水分干燥敏感度,送熱排潮的方式,干燥室的材質選型,都與干燥室的構造有著直接的關系。
                 (3)原料的級配不可忽略,級配與產品質量直接相關,同時也直接影響產量。級配要根據自身的原料特性而定,在做產品初試或者終試過程中,一定要本著實事求是的態度,不要單一追求“理想化”,一定要分析原料的物理化學性能,做好產品生產前的分析,而后確定規模化的生產級配。
                (4)窯爐生產過程中的穩定性,也同樣決定著產量高低。為何筆者文章前段談到各生產工種必備的技術熟知條件?如果燒窯:[不懂得生產過程中技術的相互關系,要想穩定窯爐正常生產,那可能就有一定的困難,就會直接影響產量。如果是一個很規范的窯爐公司,他們所生產制造的窯爐設備,必須配有窯爐操控使用說明書,必須按照規范化程序進行操作。掌握窯爐熱工設備的生產特性,才能使窯爐穩定生產,才有了提高產量的基礎。
                (5)熱工溫控曲線的制定。燒成曲線是產品能夠在正常的軌跡當中運行,不同原料就應該制定不同的曲線。所采用曲線有三種,一是溫度,二是氣氛,三是壓力,其中壓力制度是溫度控制和氣氛制度的保證。曲線的制定主要根據制品的原料性質、制品的形狀和大小以及入窯水分等工藝要求,制定一條合理的燒成溫度曲線,焙燒時就要按照這條曲線來保證一定的升溫、保溫、燒結和冷卻制度。在焙燒過程中,壓力控制是燒成過程中的重要一環,窯內最重要的是控制燒成帶兩端的壓力穩定,如果
                 窯內負壓過大,漏人的冷空氣過多,一方面降低了窯內溫度,氣體分層嚴重,上下溫差大,另一方面燒成帶難以維持焙燒氣氛。如果窯內壓力過大,則大量熱氣向外界冒出,損失熱量會惡化勞動條件,如果熱氣串下還會燒壞窯車,造成燒成事故。在生產過程中必須操作到維持零壓。但是要是全窯維持零壓難度很大,只要在燒成帶維持零壓式或微正壓
        即可。
                 3  碼窯方式直接影響窯爐產量
                 俗話說,三分燒七分碼。碼法不同,產量也各異。在這里首先考慮的燒成窯的火道走向,火道走向同樣決定著窯爐結構,碼坯形式當中一定要注意,全內燃燒成或外投加內燃燒成方式。二者都有不同的區別,通常在窯室內,坯垛一旦碼成,氣流在窯內的總體通風阻力及阻力分布,即坯垛各部位可以通過風量的大小,外投煤的燃燒條件及煤投入后在坯垛各部的分布情況等就已基本確定。對內燃磚,焙燒所需的大部分或全部燃料都已摻人到每一塊磚坯里,碼好的坯垛其各部位的燃料分布已確定,即焙燒時各部位的發熱能力也基本確定。此時燒窯工的任何努力都只能在一定的范圍內作有限的調整,以適應窯內現有的焙燒條件。二是坯垛斷面上的通風面積。三是坯垛裝碼的基本方法,如果是內燃燒磚時,下稀上密,中稀邊密,內稀外密。平穩直正,火道暢通。碼坯的形式多種多樣,根據產品規格而定,并無千篇一律。
                  4  影晌產量的不利因素
                 在生產過程中對不利因素必須加以預防和控制。一是進窯的磚坯對產量的影響。如果水分大于6%時,導致產量低,能耗高。二是操作失誤。風閘與火眼影響預熱速度與焙燒速度,如果不匹配,火不下底,焙燒需要風量小,火速減慢造成產量低。三是不按照火帶而單純按時間定時頂車,容易產生頂車時間快于火速,火帶逐漸后移,頂車慢于火速,火帶容易前移。四是內摻配比誤區。窯頂空隙兩側間隙過大。要控制面積之和小于通風面積的35%。五是窯體車下漏風,風機選型的配風錯誤,都會影響窯爐正常生產的產量。
                   總之,燒結磚隧道窯生產影響因素很多,我們必須要進行生產技術、安全操作諸方面的知識培訓,確保生產過程順暢,才能達到優質高產。
         
         
         
        如何實現磚瓦智能化生產
        王呈周   魯鳳香  呂岱霞
        (山東聚祥機械股份有限公司,山東  菏澤274900)
                 據有關資料顯示,目前我國墻體材料約80%仍采用實心黏土磚。這不僅消耗了大量資源,而且毀壞了大量耕地。國務院文件明確規定,框架結構建筑中禁止使用實心黏土磚,以最終實現淘汰實心黏士磚。與傳統磚瓦生產相比,新型墻材主要使用建筑垃圾、煤矸石、粉煤灰、頁巖、河道淤泥等固體廢棄物為生產原料,可防止對農田的破壞。所制作的多孔磚、空心磚等墻材,達到輕質、高強、保溫、保濕、防火的效果。新型墻材是國家墻改節能政策大力扶持的產品,其推廣應用是建材工業推進供給側結構性改革的有效抓手,也是大力推進生態文明建設,促進循環經濟發展的重要舉措。
                 2016年,國家發布了《國民經濟和社會發展第十三個五年規劃綱要》和《中閏制造2025》等一系列文件,明確提出加快智能制造裝備發展,推進傳統行業的智能化轉型。同時,國家發改委、工信部在2017年2月聯合印發的《新型墻材推廣應用行動方案》中明確戈持和鼓勵要深化信息技術與墻材制造技術的融合,提高墻材裝備數字化、網絡化、智能化水平,加快“機器代人”,推廣原料配料電子計量精準控制系統、窯爐設備自動化檢測和調控系統、遠程在線診斷系統。所以,從國家政策導向和改善工作環境、降低人力成本、提高生產效率和生產質量等多方面的應用需求來看,新型墻材的生產步人智能化階段是大勢所趨,是該行業今后的發展方向。
                 目前在國內,新型墻材的生產都還沒有真正實現智能化。在這一背景下,聚祥機械股份有限公司擬采用信息技術和控制優化方法,研發新型墻材生產過程智能控制系統,實現生產的高度信息化,在降低能耗與排放的前提下,大幅度提高墻材生產過程人機協同控制和智能化水平,實現墻材生產由機械化、半自動化階段到智能化的跨越。
                智能制造的關鍵在于信息的集成和分析處理。面對新型墻材復雜流程生產,著力于實現不同層次、不同類型的海量數據高效收集、提取與轉換融合,基于信息技術改變制造業的生產組織方式,大大提高生產效率和管理水平,將制造業中的自動化擴展到柔性化、集成化和智能化。
                面向建材行業,以新型墻材智能制造生產線研制和示范應用為目標,著力突破信息技術和自動化控制技術在墻材生產全過程中的應用,重點研究新型墻材生產過程異構數據采集、傳輸與融合等技術及實現方法,研究窯車自動識別跟蹤、窯爐焙燒狀態等實時檢測與動態優化控制,建立新型墻材生產流程智能集成與協同控制優化系統,實現節能降耗、綠色發展。
                 1  復雜生產流程多源異構數據建模分析與信息系統開發
                 針對墻材生產流程復雜的特點,擬采取數據的高效收集、精確篩選、深度提取、模式轉換方法,構建墻材多源異構數據模型,解決異構數據源的互操作性問題。研究數據冗余與剔除、沖突與糾錯解決準則與方法,統一數據質量管理,制定相關數據集成與接口標準,建立新型墻材智能制造數據管理平臺和信息系統。同時,建立生產線全自動運行狀態下的關鍵信息實時監測、異常捕捉、預報預警機制。
                2  窯車垛坯自動檢測及出入窯調度優化與窯爐智能控制
                焙燒是新型墻材生產的一個核心單元。不同混合比原料人窯垛坯的干濕度及焙燒過程中窯爐溫度均勻程度及材料焙燒程度,是產品質量把控的核心要素之一。項目深入研究窯車入窯次序及等待時間與垛坯干濕度變化關系與調度方法,研究窯門啟閉與窯車運行速度間的關聯關系,實現進出坯時間的優化控制。研究爐窯進出兩端部關鍵位置點溫度變化特性及動態調控方法,研究機器視覺對坯體密度的自動檢測方法,開發基于ePLC(embedded PLC)的窯爐控制系統,實現對窯爐的智能化控制。
                 3  碼燒后工序智能化作業與協同控制
                  針對國內采用的碼燒工藝帶來制品黏接和變形嚴重、機械操作困難等問題,項目擬研究新型墻材窯燒后卸垛、打包、叉裝等單機的精確控制與自動銜接裝置。針對不同產品結構,開發高度柔性的碼垛編組成型優化算法。考慮叉車自動搬運標準化接口,建立高效穩定的墻材產品打包全自動操作系統。同時,研究自動化單元間關鍵節點的人機協同控制及優化決策方法,為實現新型墻材生產流程的智能化奠定基礎。
        中國生產燒結磚迄今已有5500多年的歷史,產量居世界第一。但一直以來,我們大量生產的燒結磚制品以粗放的低檔產品為主,無論產品的結構還是產,是的員量都與歐洲等先進水平差距比較大。
                   隨著我國墻材革新與建筑節能T作向縱深發展和國家對節能減排、建煎節能要求的提高,特別是《磚瓦工業大氣污染物排設際準》(GB29620-2013)等系列國家標準的實睫與2014年5月國務院制定并出臺《節能減排低碳發展行動方案》,都明確要求發展綠色環保新型墻材。墻材行業面臨的產業結構調整和轉型升級的任務更加追切,行業進入了全面整合調整、升級換代的新階段,工藝、技術、裝備、產品應用等都得到了快速發展,規披比、自動化、智能化生產逐漸成為墻材行業工業控制主流。
         
         
         
         
         

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